La mayor\u00eda de las plantas concentradoras mide cientos de variables en tiempo real. Sin embargo, una de las que m\u00e1s influye en la estabilidad del proceso sigue llegando con horas de retraso: la reolog\u00eda de la pulpa.<\/p>\n\n\n\n
El dato que falta<\/strong><\/p>\n\n\n\n Saber c\u00f3mo se est\u00e1 comportando la pulpa \u2014su v iscosidad, su resistencia al flujo\u2014 todav\u00eda depende, en la mayor\u00eda de los casos, de un ensayo de laboratorio. Eso significa un desfase de horas entre que algo cambia en el proceso y que alguien en el GIO se entera.<\/p>\n\n\n\n En ese tiempo, un espesador puede estar empezando a embancarse o una l\u00ednea de flotaci\u00f3n puede estar perdiendo recuperaci\u00f3n, mientras las variables tradicionales \u2014presi\u00f3n, flujo, densidad\u2014 siguen mostrando todo \u00abnormal\u00bb en pantalla. El problema no est\u00e1 donde se est\u00e1 mirando.<\/p>\n\n\n\n Qu\u00e9 pasa cuando esa variable se mide en l\u00ednea<\/strong><\/p>\n\n\n\n En Konatec llevamos varios a\u00f1os midiendo reolog\u00eda en tiempo real en plantas de la gran miner\u00eda del cobre en Chile, con el sistema KRheo y el software RheoThink. La operatividad del equipo se mantiene sobre el 95%, transmitiendo m\u00e1s de 1.300 mediciones diarias. Estos son algunos de los resultados que hemos visto en distintas faenas:<\/p>\n\n\n\n M\u00e1s agua recuperada en espesamiento, sin arriesgar el equipo.<\/strong> En una faena del norte de Chile, el porcentaje de s\u00f3lidos (Cp) en la descarga del espesador subi\u00f3 de 52,2% a 56,5% en un a\u00f1o, y el torque m\u00e1ximo del equipo baj\u00f3 en el mismo periodo. Es decir: se concentr\u00f3 m\u00e1s pulpa, con menos riesgo mec\u00e1nico, no m\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n Menos variabilidad, m\u00e1s control.<\/strong> En esa misma operaci\u00f3n, el coeficiente de variaci\u00f3n del Cp baj\u00f3 de 5,13% a 3,10%, y el del yield stress de 24,25% a 13,2%. Un proceso m\u00e1s estable significa menos sorpresas para el turno siguiente.<\/p>\n\n\n\n Menos reactivo, mismo desempe\u00f1o.<\/strong> En otra planta, la dosis modal de floculante baj\u00f3 de 20 g\/t a 12 g\/t sin comprometer la recuperaci\u00f3n de s\u00f3lidos en el espesador. El paradigma de \u00abm\u00e1s floculante = m\u00e1s Cp\u00bb no siempre se cumple, y los datos lo muestran.<\/p>\n\n\n\n Alertas que evitan el problema antes de que ocurra.<\/strong> En dos faenas distintas, el sistema detect\u00f3 a tiempo ca\u00eddas sostenidas de yield stress y Cp (con variaci\u00f3n abrupta de pH en un caso, y un yield stress escalando a 120 Pa en el otro). En ambos casos se avis\u00f3 al equipo operacional antes de que el espesador entrara en una condici\u00f3n cr\u00edtica.<\/p>\n\n\n\n M\u00e1s cobre recuperado en flotaci\u00f3n.<\/strong> En una operaci\u00f3n de flotaci\u00f3n Rougher, ajustar pH, dosis de colector y de espumante con base en datos reol\u00f3gicos reales llev\u00f3 la recuperaci\u00f3n de cobre de 76,0% a 78,6%, y la producci\u00f3n de cobre fino de 18,8 a 23,0 toneladas por hora.<\/p>\n\n\n\n Por qu\u00e9 esto importa m\u00e1s all\u00e1 del dato t\u00e9cnico<\/strong><\/p>\n\n\n\n Detr\u00e1s de estos n\u00fameros hay algo m\u00e1s simple: dejar de operar a ciegas entre un ensayo de laboratorio y el siguiente. M\u00e1s agua recuperada, menos reactivo gastado, menos riesgo de sanci\u00f3n por incumplimiento de RCA. Una variable que hoy se puede seguir en tiempo real, en vez de inferirse despu\u00e9s de que el proceso ya se desvi\u00f3.<\/p>\n\n\n\n Ninguno de estos resultados requiri\u00f3 intervenir el proceso ni detener un equipo para medir. Es informaci\u00f3n que, en la mayor\u00eda de las plantas, todav\u00eda no est\u00e1 disponible en l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n La pregunta de fondo<\/strong><\/p>\n\n\n\n Si el GIO ya tiene IA para mantenimiento y seguridad, \u00bfpor qu\u00e9 la variable que m\u00e1s explica la estabilidad del proceso \u2014y que ya est\u00e1 mostrando estos resultados en otras faenas chilenas\u2014 sigue llegando horas tarde en la tuya?<\/p>\n\n\n\n \u00bfQuieres ver el detalle de estos casos aplicado a tu planta? <\/em><\/p>\n\n\n\n
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